佛山不锈钢无缝管厂家，热忱服务与每一位客户

2024-04-25 07:00:01 474次浏览

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GB2270-80 不锈钢无缝钢管

GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14975-2012 结构用不锈钢无缝钢管

GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

(GJB2608-96)（YB676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管

(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不锈无缝钢管

(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管

(GJB2609-96)（YB680-71）航空用结构薄壁无缝钢管

(YB/T681-97)（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢管

GB3090-2000 不锈钢小直径钢管

GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管

GB3087-82 低中压无缝钢管

GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管

GB9948-88 石油裂化无缝钢管

ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管

ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管

ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求

ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求

ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

JIS G3456-88 机械结构用不锈钢管

JIS G3448-88 普通管道用不锈钢管

JIS G3459-88 管道用不锈钢管

JIS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管

Q/HYAD化工用无缝长钢管

不锈钢热轧和冷轧的区别在于冷轧是在热轧的基础上轧制的。

冷轧：是在热轧不锈钢板板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品。

其特性：

1.冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，价格较贵；

2.冷轧加工表面无氧化皮，质量好；

3.冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好；

4.冷轧由于其生产工艺在各行各业中应用广泛，例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等。

热轧（hot rolling）：是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

其特性：

1.韧性和表面平整性差，价格较低；

2.热轧的温度与锻造的温度相近；

3.热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差；

4.由于其生产制作工艺使其在民用方面较多，如餐厨具、一般家用电器等；

5.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。希望能帮到您哦。

316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10～14%，日标则规定，316L的Ni含量为12～15%。按标准，美标和日标在Ni含量上有2%的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。

316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。

316L不锈钢用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

不锈钢管常用的抛光方法有三种:机械抛光、化学抛光和电化学抛光，各有优缺点。

1.不锈钢管机械抛光。

其优点是不锈钢管加工出的零件水平度好，亮度高。它的缺点是劳动强度高，污染严重，凌乱的不锈钢管部分无法加工，它们的光泽无法结合，不锈钢管光泽持续时间短，造成生锈。机械抛光适用于加工简单、中小产品。

2.不锈钢管的化学抛光。

化学抛的优点是加工设备投资少，扔掉凌乱的零件，速度快，效率高，耐腐蚀性好。化学抛缺点是亮度差，气体溢出，需要通风设备，加热困难。化学抛适用于处理小批量的杂乱零件和对小零件亮度要求不高的产品。

3.不锈钢管的电化学抛光

电化学抛光具有镜面光泽长、工艺稳定、污染少、成本低、耐腐蚀性好的优点。电化学抛光缺点是防污染性高，加工设备、工具和杂乱零件的辅助电极一次性投资大，批量生产需要冷却设备。不电化学抛光适合大规模生产，主要用于产品、出口产品和公共服务产品，加工工艺稳定，操作简单。